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    无缝钢管的质量检测方式

    发布时间: 2019年9月18日下午2:38   

    无缝钢管质量检验方法:

    1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

    ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。

    ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi   ③N—0仪:气体含量分析N、O

    2.钢管几何尺寸及外形检查:

    ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

    ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。

    ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

    ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

    ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。

    3.钢管表面质量检查:100%

    ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

    ②无损探伤检查:

    a. 超声波探伤UT:

    对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

    标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级

    b. 涡流探伤ET:(电磁感应)

    主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。

    标准:GB/T 7735-2004

    级别:B级

    c. 磁粉MT和漏磁探伤:

    磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

    标准:GB/T 12606-1999

    级别: C4级

    d. 电磁超声波探伤:

    不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。

    e. 渗透探伤:

    荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

    4.钢管理化性能检验:

    ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

    纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)

    小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

    注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

    ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

    标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)

    ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

    ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D


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